快速处置CT性能检测模体常见故障是保障影像质量与合规性的核心

更新时间：2026-02-26

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　　CT性能检测模体使用状态直接影响空间分辨率、均匀性、噪声等关键参数的评估准确性，在日常质控中可能因操作疏忽、环境变化或模体老化出现图像伪影、测量偏差、定位不准等问题，导致误判设备性能。科学识别并快速处置CT性能检测模体的常见故障，是保障影像质量与合规性的核心。

　　一、图像中出现异常伪影（条纹、环状、阴影）

　　原因分析：模体内部进水/气泡、表面污渍、金属异物或摆放偏心。

　　解决方法：

　　立即停用并检查：水模是否有渗漏，固体模体是否含气泡或裂纹；

　　用无绒软布清洁表面，去除指纹、灰尘或水渍；

　　确认模体不含金属标签、螺丝等异物（尤其工业模体）；

　　重新严格对准激光定位线，确保居中放置。

　　二、CT值偏离标准（如水模CT值≠0±3HU）

　　原因分析：水质污染、温度变化、模体老化或扫描参数错误。

　　解决方法：

　　检查水模是否密封良好，若浑浊需更换蒸馏水并排尽气泡；

　　确保扫描时水温接近室温（温度每变1℃，CT值漂移约0.5HU）；

　　核对kV、mA、重建算法是否与历史质控一致；

　　若长期漂移，送计量机构校验模体材质稳定性。

　　三、空间分辨率测试结果下降

　　原因分析：线对卡污染、模体磨损、焦点偏移或重建核函数错误。

　　解决方法：

　　清洁高对比分辨率模块（如MTF板），避免油污覆盖细线；

　　确认使用“骨”或“高分辨”重建算法，而非平滑核；

　　排除CT球管老化或准直器故障（可做设备自检）；

　　若模体线对物理损伤，需更换模块。

　　四、低对比度孔无法识别或噪声异常升高

　　原因分析：模体低对比插件褪色、剂量不足、探测器故障或ROI选取错误。

　　解决方法：

　　检查低对比模块是否因辐照老化导致对比度衰减（工业模体尤甚）；

　　确保mAs足够（如头部协议≥200mAs），避免量子噪声掩盖细节；

　　ROI应置于孔中心，避开边缘硬化伪影区；

　　对比历史噪声水平，突增可能提示探测器通道失效。